東臺(tái)優(yōu)質(zhì)蜂窩板平板復(fù)合機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-01-02 00:40:38
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的檢查：1.打開空氣開關(guān)，打開電源，檢查電源和電壓是否正常(電源無(wú)相，電壓幅值小于10%為正常)。2.打開氣泵開關(guān)，打開氣源，調(diào)節(jié)到規(guī)定氣壓，檢查整機(jī)氣路和接頭是否漏氣。打開汽源，檢查接頭是否漏氣。3.檢查各部分螺絲、軸承、鏈輪、滑輪是否松動(dòng)、移位、脫落，皮帶、鏈條松緊是否合適。4.在溫度控制表上設(shè)置所需的溫度值(將溫度限制設(shè)置為160度)，同時(shí)打開“加熱開關(guān)”(此時(shí)，“加熱指示”以紅色亮起)。5.按下“運(yùn)行”按鈕，蜂鳴器報(bào)警解除后將“調(diào)速”按鈕旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置(報(bào)警長(zhǎng)度由大功率箱內(nèi)的時(shí)間繼電器控制，0-6秒內(nèi)可任意設(shè)定)，看機(jī)器運(yùn)行是否正常：電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、鏈條等傳動(dòng)部件、加熱輥、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)無(wú)異常，光電開關(guān)、行程開關(guān)、電磁閥。
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如何熟練使用，適當(dāng)?shù)母稍餃囟冗^高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的粘接牢度。涂層基材干燥時(shí)，加熱溫度過高或高溫烘烤，會(huì)使膠粘劑表層碳化，從而破壞膠粘劑的粘接能力。干燥溫度過低，膠粘劑固化不完全，膠粘劑粘度差，復(fù)合不牢固。經(jīng)過一段時(shí)間后，復(fù)合膜中容易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫、烘烤性能好的膠粘劑來適應(yīng)較高的干燥溫度，如聚氨酯膠粘劑。
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自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，PLC電腦觸摸屏程序控制，操作簡(jiǎn)單，故障率低，切割力強(qiáng)，可大大提高工作效率。配有刀架固定刀模，拆裝更換方便，視野開闊。微機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)工作所需刀模形狀存儲(chǔ)多組記憶。更換刀模時(shí)，無(wú)需重新設(shè)置刀模，進(jìn)口液壓系統(tǒng)配合臺(tái)灣省及日本電器省電降噪操作簡(jiǎn)單，效率高，切割工作區(qū)有安全光柵保護(hù)裝置，ce安全標(biāo)準(zhǔn)保證安全操作，中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，不用擔(dān)心人為疏忽加油而損壞零件，帶水冷器的特殊油路系統(tǒng)，散熱充足， 有效維護(hù)沖裁力，更耐用地使用整機(jī)，在機(jī)器表面進(jìn)行高溫靜電噴涂(二次加工以減少變形),取代傳統(tǒng)的手工噴漆。
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的設(shè)備特點(diǎn)；1.兩層材料可以同時(shí)粘合在一起，復(fù)合材料的牢度更好。也可用于三層板材的一次涂膠和層壓，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.雙膠槽網(wǎng)帶復(fù)合和耐高溫網(wǎng)帶壓制，使復(fù)合材料與烘干機(jī)完全接觸，提高烘干效果，加工后的材料柔軟、耐洗、牢度好。3.皮帶有紅外線自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可有效防止皮帶跑偏，延長(zhǎng)皮帶使用壽命。4.這臺(tái)機(jī)器的加熱系統(tǒng)分為兩組。用戶可根據(jù)需要選擇加熱方式(一組或兩組)，可有效節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。5.如有必要，選擇DC電機(jī)或變頻器，使機(jī)器更易操作。
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講解復(fù)合毛皮面料相關(guān)的復(fù)合工藝，為什么會(huì)有皮草一體面料這種說法？這是真毛皮的嗎？其實(shí)裘皮一體面料主要是一種制作服裝革的皮革，其名稱的由來主要是制作它的師傅不要混淆。許多制作雪地靴和服裝的毛皮一體織物，手感和柔軟度不同，但顏色和制作工藝相同，因此以易于區(qū)分兩種皮革而得名。的目前復(fù)合毛皮面料有三種工藝，即油膠復(fù)合、火焰復(fù)合和熱熔膠。
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的維護(hù)與保養(yǎng):1.嚴(yán)禁帶負(fù)荷開關(guān)制動(dòng)器。2.減速器應(yīng)每六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。3.350#導(dǎo)熱油每半年更換一次。每月檢查熱油機(jī)油箱一次，清除油垢、雜質(zhì)和導(dǎo)熱油4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作“正反轉(zhuǎn)開關(guān)”，否則容易損壞變頻器和電機(jī)。每班潤(rùn)滑軸承和滑桿。5.每次停機(jī)后，及時(shí)清理膠槽、刮膠附件和網(wǎng)紋輥，清除機(jī)器各部分殘留的膠水和污垢。6.每班檢查鏈條，確保正常潤(rùn)滑和及時(shí)張緊。7.每班檢查連接件和緊固件有無(wú)松動(dòng)和丟失，并及時(shí)緊固。